സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

ഒന്നോ അതിലധികമോ ലേസറുകളുമായോ മറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ടവറുകൾ, ജോലിസ്ഥലത്തെ ഫ്ലെക്സിബിൾ നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേഷന്റെ ഒരു സിംഫണിയാണ്. ടവർ ബോക്സിൽ നിന്ന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ബെഡിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുന്നു. മുമ്പത്തെ കട്ട് ഷീറ്റ് വരുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. ജോലി ദൃശ്യമാകുന്നു.
ഇരട്ട ഫോർക്ക് കട്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഷീറ്റുകൾ ഉയർത്തുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും അവ യാന്ത്രികമായി അടുക്കുന്നതിന് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്യാധുനിക സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, മൊബൈൽ ഓട്ടോമേഷൻ - ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗൈഡഡ് വെഹിക്കിളുകൾ (AGVs) അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോണമസ് മൊബൈൽ റോബോട്ടുകൾ (AMRs) - ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടെടുത്ത് നീക്കുന്നു. വളവുകളിലേക്ക്.
ഫാക്ടറിയുടെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തേക്ക് പോകുക, ഓട്ടോമേഷന്റെ സമന്വയിപ്പിച്ച സിംഫണി നിങ്ങൾ കാണുന്നില്ല. പകരം, മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കെല്ലാം പരിചിതമായ ഒരു അത്യാവശ്യ തിന്മ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന തൊഴിലാളികളുടെ ഒരു സംഘം നിങ്ങൾ കാണും: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ.
ബ്രാഡ്‌ലി മക്‌ബെയിൻ ഈ ആശയക്കുഴപ്പത്തിൽ അപരിചിതനല്ല. MBA എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മാനേജിംഗ് ഡയറക്ടർ എന്ന നിലയിൽ, മെഷീൻ-ബ്രാൻഡ്-അഗ്നോസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ Remmert-ന്റെ (മറ്റ് മെഷീൻ ബ്രാൻഡുകളുടെ) യുകെ പ്രതിനിധിയാണ് McBain.(Remmert വിൽക്കുന്നു നേരിട്ട് യുഎസിൽ) ഒരു മൾട്ടി-ടവർ സിസ്റ്റം ഒന്നിലധികം ലേസർ കട്ടറുകൾ, പഞ്ച് പ്രസ്സുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ പോലും സേവിച്ചേക്കാം. ട്യൂബ്-ടു-ട്യൂബ് ലേസറുകൾ നൽകുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ്-പ്ലേറ്റ് ടവറുകൾ Remmert-ന്റെ ട്യൂബ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സെല്ലുലാർ ടവറുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.
അതേസമയം, മക്ബെയിൻ യുകെയിലെ നിർമ്മാതാക്കളുമായി ചേർന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രവർത്തിച്ചു. ഇടയ്ക്കിടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യുന്നതിനായി അവയെ ലംബമായി സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം അദ്ദേഹം കണ്ടേക്കാം. ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ വിലയും അനിശ്ചിതത്വമുള്ള വിതരണ ശൃംഖലകളുമുള്ള ലോകത്ത് അതൊരു മോശം തന്ത്രമല്ല. ബാക്കിയുള്ളവ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ട്രാക്കിംഗ്, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടർ കൺട്രോളിൽ ചില ഭാഗങ്ങൾ "പ്ലഗ് ഇൻ" ചെയ്യാനുള്ള ലേസർ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവ്, ബാക്കിയുള്ളവയിൽ കട്ട് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭയപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയല്ല.
ബാക്കിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഓപ്പറേറ്റർ ഇപ്പോഴും ശാരീരികമായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ലൈറ്റ്-ഔട്ട് അല്ല, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത കാര്യമല്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക്, പല നിർമ്മാതാക്കളും വ്യത്യസ്തമായ സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നത് മക്ബെയിൻ കാണുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വളരെ ചെലവേറിയതിനാൽ, കട്ടർ പ്രോഗ്രാമർമാർ കൂടുകൾ നിറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ വിളവ് നേടാനും ഫില്ലർ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. തീർച്ചയായും, ഇത് ഒരു വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോഗ്രസ് (WIP) സൃഷ്ടിക്കും, അത് അനുയോജ്യമല്ല. ചില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അധിക WIP ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയില്ല. കാരണം, പല കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളും അവശിഷ്ടങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചിതയിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുകയും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ആദായത്തേക്കാൾ കുറവ് മാത്രം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
"അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥകൾ പലപ്പോഴും പാഴായിപ്പോകും," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ അവശിഷ്ടം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൈകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു റാക്കിൽ വയ്ക്കുന്നു."
“ഇന്നത്തെ ലോകത്ത്, ഇത് പാരിസ്ഥിതികമോ സാമ്പത്തികമോ ആയ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല,” റെംമെർട്ടിന്റെ ഉടമയും മാനേജിംഗ് ഡയറക്ടറുമായ സ്റ്റീഫൻ റെമ്മർട്ട് സെപ്റ്റംബറിലെ ഒരു റിലീസിൽ പറഞ്ഞു.
എന്നിരുന്നാലും, അത് അങ്ങനെയായിരിക്കണമെന്നില്ല. Remmert-ന്റെ LaserFLEX ഓട്ടോമേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് McBain വിവരിച്ചു, അത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് റെസിഡ്യൂ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗം അൺലോഡ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, ബാക്കിയുള്ളത് വലിച്ചെറിയില്ല, പക്ഷേ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു. .
McBain വിശദീകരിക്കുന്നതുപോലെ, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ശേഷിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിന് 20 x 20 ഇഞ്ച് വലിപ്പമുള്ള ചതുരങ്ങളും ദീർഘചതുരങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ സ്റ്റോറേജ് കേസിൽ തിരികെ വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ഡോഗ്‌ലെഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ, കൂടാതെ ശൂന്യമായ അസ്ഥികൂടത്തിന്റെ അയഞ്ഞ മെഷ് ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.
Remmert സിസ്റ്റത്തിന്റെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ശേഷിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മാനേജ്മെന്റിനും ലോജിസ്റ്റിക്സിനും വഴികാട്ടി.
"ഇപ്പോൾ പല ലേസറുകൾക്കും വിനാശകരമായ കട്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് സീക്വൻസുകളും ഉണ്ട്," മക്ബെയിൻ പറഞ്ഞു. "ഇത് മിക്ക [ലേസർ കട്ടർ] നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഒരു സാധാരണ സവിശേഷതയാണ്."
കൂട് ലേസർ കട്ട് ചെയ്തു, തുടർന്ന് അവശിഷ്ടത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു അസ്ഥികൂടം നശിപ്പിക്കുന്ന ക്രമം നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു ചതുരമോ ദീർഘചതുരമോ ആയിരിക്കും. ഷീറ്റുകൾ പിന്നീട് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത് അടുക്കി വയ്ക്കുകയും ബാക്കിയുള്ളവയുമാണ്. നിയുക്ത സംഭരണ ​​ബോക്സിലേക്ക് മടങ്ങി.
പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം കാസറ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത റോളുകൾ നൽകാം.ചില ടേപ്പുകൾ അൺകട്ട് സ്റ്റോക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ സമർപ്പിക്കാം, മറ്റുള്ളവ അൺകട്ട് സ്റ്റോക്കിന് മുകളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ട് അടുക്കിവെക്കാം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൈവശം വയ്ക്കാനുള്ള ബഫറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാം. അത് ആവശ്യമുള്ള അടുത്ത ജോലി വരുന്നു.
നിലവിലെ ഡിമാൻഡിന് വലിയ അളവിലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളുള്ള പേപ്പർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കൂടുതൽ ട്രേകൾ ബഫറായി അനുവദിക്കാൻ കഴിയും. ജോലി മിശ്രിതം അവശിഷ്ടങ്ങളുള്ള കുറച്ച് കൂടുകളിലേക്ക് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ബഫർ ബോക്സുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനാകും. പകരമായി, അവശിഷ്ടം അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മുകളിൽ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ട്രേയിൽ ഒരു മിച്ച പേജ് സംഭരിക്കുന്നതിനാണ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, ആ ട്രേ ഒരു ബഫറായി നിശ്ചയിച്ചാലും അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഷീറ്റിന്റെ മുകളിൽ ഒരു മിച്ച പേജ് കൈവശം വച്ചാലും.
"[അവശിഷ്ടം] അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ മുകളിലോ മറ്റൊരു കാസറ്റിലോ സൂക്ഷിക്കണമോ എന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്," മക്ബെയിൻ വിശദീകരിക്കുന്നു. "എന്നിരുന്നാലും, അടുത്ത മെറ്റീരിയൽ കോളിന് അവശിഷ്ടം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം അത് മാറ്റും. മുഴുവൻ ഷീറ്റ് സ്റ്റോക്കും ആക്‌സസ്സുചെയ്യുക... അവശിഷ്ടം [സ്റ്റോറേജിലേക്ക്] തിരികെ വരുമ്പോഴെല്ലാം, സിസ്റ്റം ഷീറ്റിന്റെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പ്രോഗ്രാമർ നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ജോലിക്കായി ഇൻവെന്ററി പരിശോധിക്കാം.
ശരിയായ പ്രോഗ്രാമിംഗും മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് സ്ട്രാറ്റജിയും ഉപയോഗിച്ച്, ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മാനേജ്മെന്റിലേക്ക് ഓട്ടോമേഷൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ചേർക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു വകുപ്പും ലോ-വോളിയത്തിനും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ഒരു പ്രത്യേക വകുപ്പും ഉള്ള ഒരു ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന മിക്സ് ഓപ്പറേഷൻ പരിഗണിക്കുക.
കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രദേശം ഇപ്പോഴും മാനുവൽ എന്നാൽ ഓർഗനൈസ്ഡ് സ്‌ക്രാപ്പ് മാനേജ്‌മെന്റ്, ഓരോ സ്‌ക്രാപ്പിനും തനതായ ഐഡന്റിഫയറുകളും ബാർകോഡുകളും ഉള്ള പേപ്പർ ലംബമായി സംഭരിക്കുന്ന റാക്കുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന കൂടുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ (നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ) ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് പ്ലഗ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. മെഷീൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഒരു ഡ്രാഗ് ആൻഡ് ഡ്രോപ്പ് ടച്ച് ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ.
ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ അതിന്റെ മുഴുവൻ സാധ്യതയും കാണിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമർമാർ ബഫർ ബോക്സുകൾ അനുവദിക്കുകയും വർക്ക് മിക്സ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ബോക്സ് ഉപയോഗം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ പേപ്പർ മുറിക്കുക, അവ തുടർന്നുള്ള ജോലികൾക്കായി സ്വയമേവ സംഭരിക്കും. , ഇൻഫിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ, പ്രോഗ്രാമർമാർക്ക് പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തോടെ സ്വതന്ത്രമായി കൂടുണ്ടാക്കാം. പ്രസ് ബ്രേക്കിലോ പ്രസ് ബ്രേക്കിലോ ഫോൾഡിംഗ് മെഷീനിലോ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിലോ മറ്റെവിടെയായാലും മിക്കവാറും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്ക്കും.
ഓപ്പറേഷന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഭാഗത്ത് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലർമാരെ ഉപയോഗിക്കില്ല, എന്നാൽ അതിനുള്ള കുറച്ച് തൊഴിലാളികൾ ബട്ടൺ പുഷറുകൾ മാത്രമല്ല. അവർ പുതിയ മൈക്രോ-ടാഗിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ പഠിക്കും, ഒരുപക്ഷെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പുകളെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കും. അവയെല്ലാം ഒറ്റയടിക്ക് പുറത്തെടുക്കുക. പ്രോഗ്രാമർമാർ കെർഫ് വീതി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഇറുകിയ മൂലകളിൽ സ്ട്രാറ്റജിക് അസ്ഥികൂടം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഭാഗം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ സുഗമമായി നടക്കുന്നു. സ്ലാറ്റ് ക്ലീനിംഗിന്റെയും പൊതുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും പ്രാധാന്യവും അവർക്കറിയാം. അവസാനമായി അവർ ആഗ്രഹിച്ചത് താഴെയുള്ള പല്ലുള്ള സ്ലാറ്റുകളിലെ സ്ലാഗ് ചിതയിലേക്ക് ഷീറ്റിന്റെ ഒരു ഷീറ്റ് അശ്രദ്ധമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്തതിനാൽ ഓട്ടോമേഷൻ നിർത്തുന്നു.
എല്ലാവരും അവരവരുടെ പങ്ക് വഹിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ചലനത്തിന്റെ സിംഫണി ആരംഭിക്കുന്നു, ട്യൂണിൽ. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് പാർട്‌സ് ഫ്ലോയുടെ വിശ്വസനീയമായ ഉറവിടമായി മാറുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ശരിയായ സമയത്ത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന മിശ്ര പരിതസ്ഥിതിയിൽ പോലും പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ വിളവ് ലഭിക്കും.
ഒട്ടുമിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും ഓട്ടോമേഷന്റെ ഈ തലത്തിൽ ഇതുവരെ എത്തിയിട്ടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന സ്റ്റോക്ക് മാനേജ്മെന്റിലെ പുതുമകൾക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനെ ഈ ആദർശത്തിലേക്ക് അടുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ദി ഫാബ്രിക്കേറ്ററിലെ സീനിയർ എഡിറ്ററായ ടിം ഹെസ്റ്റൺ, അമേരിക്കൻ വെൽഡിംഗ് സൊസൈറ്റിയുടെ വെൽഡിംഗ് മാഗസിനിൽ തന്റെ കരിയർ ആരംഭിച്ച് 1998 മുതൽ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായം കവർ ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് തുടങ്ങി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് വരെയുള്ള എല്ലാ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളും അദ്ദേഹം കവർ ചെയ്തു. 2007 ഒക്ടോബറിൽ അദ്ദേഹം ഫാബ്രിക്കേറ്റർ സ്റ്റാഫിൽ ചേർന്നു.
ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ മെറ്റൽ രൂപീകരണ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായ മാസികയാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലികൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും കേസ് ചരിത്രങ്ങളും മാഗസിൻ നൽകുന്നു. 1970 മുതൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ദി അഡിറ്റീവ് റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.