സംയോജിത ഡീഗ്യാസിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുള്ള ലോ-പ്രഷർ മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള PU എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്
ചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസ് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തെർമൽ പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതിയാണിത്.
നിങ്ങൾ കലാസൃഷ്‌ടികൾ സൃഷ്‌ടിക്കുകയാണെങ്കിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് പരിധിയില്ലാത്ത സാധ്യതകൾ നൽകുന്നു. എന്നാൽ ഈ താരതമ്യേന പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പിന്നിൽ എന്താണ്? പ്ലാസ്മയെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്തുതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കി. കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗും.
താപ പ്ലാസ്മയുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചാലക വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്. പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, മറ്റ് ചാലക ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഓട്ടോമൊബൈൽ മെയിന്റനൻസ്, റിപ്പയർ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, രക്ഷാപ്രവർത്തനം, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ്. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ കാരണം, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാവസായിക CNC ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മുതൽ ചെറിയ അമച്വർ കമ്പനികൾ വരെ, മെറ്റീരിയലുകൾ പിന്നീട് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .30,000°C വരെ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്-ചാലക വാതകം പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനെ വളരെ സവിശേഷമാക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെയും വെൽഡിംഗിന്റെയും അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ, അമിതമായി ചൂടാക്കിയ അയോണൈസ്ഡ് വാതകത്തിന് (അതായത്, പ്ലാസ്മ) ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ചാനൽ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് തന്നെ മുറിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിലൂടെ, അതുവഴി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന ഒരു പൂർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് രൂപീകരിക്കുക. ഗ്രൗണ്ട് ടെർമിനൽ.കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം (ഓക്സിജൻ, വായു, നിഷ്ക്രിയ വാതകം, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ, മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിനെ ആശ്രയിച്ച്) ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്ത നോസിലിലൂടെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വീശുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. ഗ്യാസ് നോസലും വർക്ക്പീസും തന്നെ. ഈ ആർക്ക് വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം അയോണീകരിക്കുകയും ഒരു ചാലക പ്ലാസ്മ ചാനൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിൽ നിന്നുള്ള കറന്റ് പ്ലാസ്മയിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, അത് വർക്ക്പീസ് ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ താപം പുറപ്പെടുവിക്കും. അതേ സമയം, മിക്കതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്ലാസ്മയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകവും ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതി, വർക്ക്പീസ് വേർതിരിക്കുന്നു.
കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്. കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ടോർച്ചുകൾക്ക് സാധാരണയായി 38 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും കൂടുതൽ ശക്തമായ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ടോർച്ചുകൾക്ക് 150 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും. മുറിക്കുന്നതിന് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച "കോണുകൾ", വളഞ്ഞതോ കോണുകളുള്ളതോ ആയ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അവ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി നേർത്ത ലോഹ സംസ്കരണം, ഫാക്ടറി മെയിന്റനൻസ്, കാർഷിക പരിപാലനം, വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ സെന്ററുകൾ, മെറ്റൽ സർവീസ് സെന്ററുകൾ (സ്ക്രാപ്പ്, വെൽഡിംഗ്, ഡിസ്മന്റ്ലിംഗ്), നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ (കെട്ടിടങ്ങളും പാലങ്ങളും പോലുള്ളവ), വാണിജ്യ കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ട്രെയിലർ നിർമ്മാണം, കാർ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കലാസൃഷ്ടികളും (നിർമ്മാണവും വെൽഡിംഗും).
യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, അവ കട്ടിംഗ് ടേബിളുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രവൽകൃത പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനെ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പട്ടികയും പോർട്ടലും ഉപയോഗിച്ചു.ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ അവയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സിസ്റ്റം ലേഔട്ടും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.
അതേ സമയം, നിർമ്മാതാവ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനും വെൽഡിങ്ങിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു സംയോജിത യൂണിറ്റും നൽകുന്നു.വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ, നിയമത്തിന്റെ നിയമം: പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉയർന്ന വില.
1960-കളിൽ പ്ലാസ്മ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവന്ന പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് 1980-കളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലും പ്ലേറ്റുകളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രക്രിയയായി വികസിച്ചു. പരമ്പരാഗത "മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ" കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നൽകുന്നു. ആദ്യകാല പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വലുതും വേഗത കുറഞ്ഞതും ചെലവേറിയതുമായിരുന്നു. അതിനാൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന മോഡിൽ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മറ്റ് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെ പോലെ, 1980 കളുടെ അവസാനം മുതൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചു. 1990-കൾ വരെ, CNC സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നന്ദി, മെഷീന്റെ CNC സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്ന വിവിധ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് അനുസൃതമായി വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നതിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം കൂടുതൽ വഴക്കം നേടിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകളും ഭാഗങ്ങളും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ചലന അക്ഷങ്ങൾ മാത്രമുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ.
കഴിഞ്ഞ പത്ത് വർഷത്തിനിടയിൽ, വിവിധ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ചെറിയ നോസിലുകളും കനം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്മ ആർക്കുകളും ഉള്ള പുതിയ മോഡലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ലേസർ പോലെയുള്ള കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ വെൽഡിംഗ് തോക്കുകളുമായി CNC കൃത്യത നിയന്ത്രണം സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ലളിതമാക്കിക്കൊണ്ട്, കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ.
"താപ വിഭജനം" എന്ന പദം താപത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനോ രൂപപ്പെടുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു പൊതു പദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓക്സിജൻ ഒഴുക്ക് മുറിക്കുകയോ മുറിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഓക്സി-ഇന്ധനം, പ്ലാസ്മ, ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ.
ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മറ്റ് ജ്വലന പ്രക്രിയകളെപ്പോലെ, ഓക്സി-ഇന്ധന കട്ടിംഗിന് വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, ഊർജ്ജം കൊണ്ടുപോകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മിക്ക പ്രക്രിയകൾക്കും വൈദ്യുതിയോ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളമോ ആവശ്യമില്ല. സാധാരണയായി ഒരു ബർണറും ഒരു ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറും മതിയാകും. ഹെവി സ്റ്റീൽ, നോൺ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഓക്സിജൻ ഫ്യൂവൽ കട്ടിംഗ്, തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സാമഗ്രികൾ തയ്യാറാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോജെനസ് ജ്വാല മെറ്റീരിയൽ ഇഗ്നിഷൻ താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നതിന് ശേഷം, ഓക്സിജൻ ജെറ്റ് തിരിയുന്നു. വസ്തു കത്തുന്നു. ഇഗ്നിഷൻ താപനിലയിൽ എത്തുന്ന വേഗത വാതകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ കട്ടിംഗിന്റെ വേഗത ഓക്സിജന്റെ പരിശുദ്ധിയെയും ഓക്സിജൻ കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോസൽ ഡിസൈൻ, ശരിയായ ഇന്ധന വാതകം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1950-കളിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് വെടിവയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ലോഹങ്ങൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് മുതലായവ) മുറിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്. ചൂടുള്ള പ്ലാസ്മ സ്ട്രീം പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും (കൈമാറ്റം ചെയ്യരുത്) ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഊർജ്ജ കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് കത്തിക്കുന്നു. വളരെ ഇടുങ്ങിയ നോസൽ ഓപ്പണിംഗ് ആർക്കിനെയും പ്ലാസ്മ കറന്റിനെയും കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് (ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്) വഴി ഡിസ്ചാർജ് പാതയുടെ അധിക കണക്ഷൻ നേടാം. ശരിയായ പ്ലാസ്മ / ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് ESAB-ന്റെ Autorex സിസ്റ്റം. ഇത് നിലവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.(ഉറവിടം: ESAB കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം)
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് ശേഷം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഏറ്റവും പുതിയ തെർമൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അനുരണന അറയിലാണ് ലേസർ ബീം ഉണ്ടാകുന്നത്. റെസൊണേറ്റർ ഗ്യാസിന്റെ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ശരിയായ ഘടനയും നിർണായകമാണ്. പ്രത്യേക അനുരണനം ഗ്യാസ് സംരക്ഷണ ഉപകരണം സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് അനുരണന അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗിനും വെൽഡിങ്ങിനുമായി, ലേസർ ബീം റെസൊണേറ്ററിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് ഒരു ബീം പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ നയിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ലായകങ്ങളില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. , കണികകളും നീരാവികളും.പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് (> 4kW), ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, ഓക്സിജനോ നൈട്രജനോ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കാം. അലോയ്ഡ് സ്റ്റീലിനും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിനും ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പ്രക്രിയയാണ്. ഓക്സി-ഇന്ധന കട്ടിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇവിടെ ഓക്സിജന്റെ പരിശുദ്ധിയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ അരികുകൾ നേടുന്നതിനും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കളിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഉയർന്ന താപനില കൊണ്ടുവരുന്ന പല വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലും ജലം ഒരു ശീതീകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിലെ ജല കുത്തിവയ്പ്പിനും ഇത് ബാധകമാണ്. ഒരു ജെറ്റ് വഴി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്ലാസ്മ ആർക്കിലേക്ക് വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്ലാസ്മയായി നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ഗ്യാസ്, ഒരു പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സാധാരണയായി ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, ഇത് മിക്ക പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും അവസ്ഥയാണ്. ഒരിക്കൽ വെള്ളം പ്ലാസ്മ ആർക്കിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാൽ, അത് ഉയരം ചുരുങ്ങാൻ ഇടയാക്കും. ഈ പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിൽ, താപനില ഗണ്യമായി 30,000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും അതിനുമുകളിലും ഉയർന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്മയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണമേന്മയും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ മികച്ച രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും കാണാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്മ സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുറമെ കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് വേഗതയിലെ വർദ്ധനവ്, ഇരട്ട വക്രതയിലെ കുറവ്, നോസൽ മണ്ണൊലിപ്പിലെ കുറവ് എന്നിവയും നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.
പ്ലാസ്മ കോളം കൂടുതൽ സുസ്ഥിരതയുള്ള നെക്കിംഗ് ആർക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വോർട്ടക്സ് വാതകം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചുതണ്ടിനടുത്തുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പോയിന്റ്. കൂടിയതും കുറഞ്ഞതുമായ മർദ്ദം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചുഴലിക്കാറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. റേഡിയൽ ദിശയിലെ വലിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസം ആർക്ക് ഇടുങ്ങിയതാക്കുകയും ഷാഫ്റ്റിന് സമീപം ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഓമിക് തപീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
ഇത് കാഥോഡിന് സമീപം വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വളച്ചൊടിക്കുന്ന വാതകം കാഥോഡിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: സമ്മർദ്ദമുള്ള അറയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കാഥോഡിന് സമീപമുള്ള ഫ്ലോ പാറ്റേൺ മാറ്റുക. കോണീയ ആവേഗത്തിന്റെ സംരക്ഷണം അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന വോർട്ടക്സ് സംഖ്യയുള്ള വാതകം കട്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ വോർട്ടക്സ് പ്രവേഗ ഘടകം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇത് കട്ടിന്റെ ഇടത്, വലത് അറ്റങ്ങളുടെ കോണിന് കാരണമാകുമെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത.
ഈ ലേഖനത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുക. ഏതൊക്കെ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് ഇപ്പോഴും ഉത്തരം കിട്ടാത്തത്, നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് താൽപ്പര്യമുള്ളത്? നിങ്ങളുടെ അഭിപ്രായം ഞങ്ങളെ മികച്ചതാക്കാൻ സഹായിക്കും!
വോഗൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഒരു ബ്രാൻഡാണ് പോർട്ടൽ. www.vogel.com എന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും പൂർണ ശ്രേണി നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.
ഡോമപ്രമെറ്റ്;മാത്യു ജെയിംസ് വിൽക്കിൻസൺ;6K;ഹൈപ്പർതെർം;കെൽബർഗ്;ഇസ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം;ലിൻഡെ;ഗാഡ്‌ജെറ്റുകൾ/ബെർലിൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്നോളജി;പൊതു മേഖല;ഹെംലർ;സെക്കോ ടൂൾസ് ലാമീല;റോഡ്‌സ്;SCHUNK;VDW;കുംസ;മോസ്ബെർഗ്;പൂപ്പൽ മാസ്റ്റർ;LMT ടൂളുകൾ;ബിസിനസ് വയർ;സിആർപി ടെക്നോളജി;സിഗ്മ ലാബ്;kk-PR;വൈറ്റ്ഹൗസ് മെഷീൻ ടൂൾ;ചിറോൺ;സെക്കൻഡിൽ ഫ്രെയിമുകൾ;സിജി സാങ്കേതികവിദ്യ;ഷഡ്ഭുജങ്ങൾ;തുറന്ന മനസ്സ്;കാനൻ ഗ്രൂപ്പ്;ഹാർസ്കോ;ഇംഗർസോൾ യൂറോപ്പ്;ഹസ്കി;ETG;ഒപിഎസ് ഇംഗർസോൾ;കാന്തൂറ;ഓണ;റസ്;WZL/RWTH ആച്ചൻ;വോസ് മെഷിനറി ടെക്നോളജി കമ്പനി;കിസ്‌ലർ ഗ്രൂപ്പ്;റോമുലോ പാസോസ്;Nal;ഹൈഫെങ്;ഏവിയേഷൻ ടെക്നോളജി;മാർക്ക്;ASK കെമിക്കൽസ്;പരിസ്ഥിതി ക്ലീൻ;ഓർലിക്കോൺ ന്യൂമാഗ്;അന്റോലിൻ ഗ്രൂപ്പ്;കോവെസ്ട്രോ;സെറിസാന;വീണ്ടും അച്ചടിക്കുക
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-05-2022