ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്

ഒഹായോയിലെ ട്വിൻസ്ബർഗ് ആസ്ഥാനമായുള്ള ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്, ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടറുകൾ കമ്പനിക്ക് മറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ കമ്പനികളെ അപേക്ഷിച്ച് മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടം നൽകുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. 2021 ഏപ്രിലിൽ, ഉടമ ഡ്യൂവി ലോക്ക്വുഡ് താൻ വാങ്ങിയ 10 കിലോവാട്ട് മെഷീൻ മാറ്റി 15 കിലോവാട്ട് ബൈസ്ട്രോണിക് മെഷീൻ സ്ഥാപിച്ചു. വെറും 14 മാസം മുമ്പ്. ചിത്രം: ഗാലോവേ ഫോട്ടോഗ്രഫി
ഒരു ബിസിനസ്സ് ഉടമയെന്ന നിലയിൽ, ഡേവി ലോക്ക്വുഡ് ഒരു വശത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും മറുവശത്ത് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഫൈബർ ലേസർ കട്ടറുകൾ നൽകാൻ കഴിയുന്ന വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ശക്തിയും പ്രകടനവുമാണ് അദ്ദേഹം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.
തെളിവ് വേണോ?അയാളുടെ 34,000 ചതുരശ്ര അടി സൈറ്റിൽ 10 കിലോവാട്ട് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടർ സ്ഥാപിച്ചു. ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് സ്റ്റോർ, ഫെബ്രുവരി 2020, 14 മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ആ ലേസർ മാറ്റി പകരം 15 kW ബൈസ്ട്രോണിക്ക് മെഷീൻ ഘടിപ്പിച്ചു. വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തി. അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതാണ്, കൂടാതെ മിക്സഡ് അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ചേർക്കുന്നത് 3/8 മുതൽ 7/8 ഇഞ്ച് വരെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള വാതിൽ തുറന്നു. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ.
“ഞാൻ 3.2 kW ൽ നിന്ന് 8 kW ഫൈബറിലേക്ക് പോയപ്പോൾ, ഞാൻ 1/4 ഇഞ്ചിൽ 120 IPM ൽ നിന്ന് 260 IPM ആയി കുറച്ചു.ശരി, എനിക്ക് 10,000 W ലഭിച്ചു, ഞാൻ 460 IPM കുറയ്ക്കുകയായിരുന്നു.എന്നാൽ പിന്നീട് എനിക്ക് 15 kW ലഭിച്ചു, ഇപ്പോൾ ഞാൻ 710 IPM വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയാണ്,” ലോക്ക്വുഡ് പറഞ്ഞു.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അദ്ദേഹം മാത്രം ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല. മേഖലയിലെ മറ്റ് ലോഹ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. ഒഹായോയിലെ ട്വിൻസ്ബർഗിൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് തേടുന്നതിൽ അടുത്തുള്ള OEM-കളും മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേറ്ററുകളും കൂടുതൽ സന്തുഷ്ടരാണെന്ന് ലോക്ക്വുഡ് പറയുന്നു, കാരണം അവർക്ക് അതിന്റെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലേസർ അറിയാം. ലേസർ കട്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ കട്ടറുകൾ അവരെ സഹായിക്കും, ജോലിയുടെ ടേൺറൗണ്ട് സമയം കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ മാത്രമായിരിക്കും.ഇന്നത്തെ ചോദ്യം. സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിക്ഷേപിക്കാതെ തന്നെ ആധുനിക ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ആസ്വദിക്കാനും ഇത് അവരെ സഹായിക്കുന്നു.
ലോക്ക്വുഡ് ഈ ക്രമീകരണത്തിൽ സന്തുഷ്ടനായിരുന്നു. പുതിയ ബിസിനസ്സ് അന്വേഷിച്ച് ദിവസം മുഴുവൻ കറങ്ങിനടക്കാനും വാതിലിൽ മുട്ടാനും വിൽപ്പനക്കാരെ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കേണ്ടതില്ല. ബിസിനസ്സ് അവനെ തേടിയെത്തി. ഒരിക്കൽ തന്റെ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ചെലവഴിക്കാൻ പോകുകയാണെന്ന് കരുതിയ സംരംഭകന് ലാപ്‌ടോപ്പും പ്രസ് ബ്രേക്കും ഉള്ള അവന്റെ ഗാരേജിൽ, അത് വളരെ നല്ല ഒരു രംഗമായിരുന്നു.
ലോക്ക്‌വുഡിന്റെ മുതുമുത്തച്ഛൻ ഒരു കമ്മാരനായിരുന്നു, അവന്റെ അച്ഛനും അമ്മാവനും മില്ലുകാരായിരുന്നു. ലോഹവ്യവസായത്തിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ അദ്ദേഹത്തിന് വിധിക്കപ്പെട്ടിരിക്കാം.
എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, അദ്ദേഹത്തിന്റെ ലോഹ പരിചയം ഹീറ്റിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരുന്നു. അവിടെയാണ് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും അദ്ദേഹം വിദ്യാഭ്യാസം നേടിയത്.
അവിടെ നിന്ന് അദ്ദേഹം മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിലേക്ക് കുടിയേറി, പക്ഷേ ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിന്റെ ഭാഗമായിട്ടല്ല. അദ്ദേഹം ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ വിതരണക്കാരിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറായി ജോലിക്ക് പോയി. ഈ അനുഭവം ഏറ്റവും പുതിയ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളെക്കുറിച്ചും അവ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കാമെന്നും അദ്ദേഹത്തെ തുറന്നുകാട്ടി. കെട്ടിച്ചമച്ച യഥാർത്ഥ ലോകം.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാർട്‌സ് സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു തടസ്സമാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം ഭാഗങ്ങൾ തരംതിരിക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
“എനിക്ക് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരുതരം സംരംഭകത്വ പിഴവുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.എനിക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് ജോലികൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, എന്റെ അഭിനിവേശം പിന്തുടരാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും പ്രേരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.ഇതൊരു പരിണാമമാണ്,” ലോക്ക്വുഡ് പറഞ്ഞു.
ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് ഒരു പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ചു, കൂടാതെ സ്വന്തം സൗകര്യങ്ങളിൽ വേണ്ടത്ര വളയാനുള്ള ശേഷിയില്ലാത്ത സമീപത്തുള്ള മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക് ബെൻഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ ആഗ്രഹിച്ചു. ഇത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ പരിണാമം വ്യക്തിഗത വളർച്ചയ്ക്ക് മാത്രമല്ല. നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിക്കണം. അവയുടെ നിർമ്മാണ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക.
കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപഭോക്താക്കൾ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാനും ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ഷോപ്പിനെ കൂടുതൽ മൂല്യവത്തായ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവന ദാതാവാക്കി മാറ്റും. അപ്പോഴാണ് കമ്പനി അതിന്റെ ആദ്യത്തെ ലേസർ കട്ടർ, 3.2 കിലോവാട്ട് മോഡൽ വാങ്ങിയത്. അക്കാലത്ത് ഒരു അത്യാധുനിക CO2 റെസൊണേറ്റർ.
ഉയർന്ന പവർ സപ്ലൈസിന്റെ ആഘാതം ലോക്ക്വുഡ് പെട്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിച്ചു. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചതോടെ, തന്റെ ഷോപ്പിന് സമീപത്തെ എതിരാളികളിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അവനറിയാമായിരുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് 3.2 kW 8 kW മെഷീനുകളായി മാറിയത്, പിന്നീട് 10 kW, ഇപ്പോൾ 15 kW.
"ഉയർന്ന പവർ ലേസറിന്റെ 50 ശതമാനം വാങ്ങുന്നതിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ശക്തിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാം വാങ്ങാം," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു." അതാണ് 'സ്വപ്ന ഭൂമി' മാനസികാവസ്ഥ: നിങ്ങൾ അത് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർ അത് ചെയ്യും. വരൂ."
കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി 15-കിലോവാട്ട് മെഷീൻ വിജയിക്കുന്നുവെന്ന് ലോക്ക്വുഡ് കൂട്ടിച്ചേർത്തു, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മിക്സഡ് ലേസർ-അസിസ്റ്റഡ് ഗ്യാസിന്റെ ഉപയോഗം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുമെന്നും അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടറിൽ നൈട്രജൻ, ഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഡ്രോസ് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. (അതുകൊണ്ടാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡീബറിംഗ് മെഷീനുകളും റൗണ്ടറുകളും ഈ ലേസറുകൾക്കൊപ്പം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.) ഇത് പ്രധാനമായും ചെറിയ അളവിലുള്ള ഓക്സിജനാണെന്ന് താൻ കരുതുന്നതായി ലോക്ക്വുഡ് പറയുന്നു. നൈട്രജൻ മിശ്രിതത്തിൽ ചെറുതും തീവ്രത കുറഞ്ഞതുമായ ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
ലോക്ക് വുഡ് അനുസരിച്ച്, സമാനമായതും എന്നാൽ അൽപ്പം മാറ്റം വരുത്തിയതുമായ ഗ്യാസ് മിശ്രിതം അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണങ്ങൾ കാണിച്ചു.
നിലവിൽ, ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസിന് 10 ജീവനക്കാർ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ ജീവനക്കാരെ കണ്ടെത്തുന്നതും നിലനിർത്തുന്നതും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്നത്തെ പോസ്റ്റ്-പാൻഡെമിക് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ, ഒരു യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളിയാണ്. 15 kW ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ്, പാർട്‌സ് സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുത്തിയതിന്റെ ഒരു കാരണം ഇതാണ്. ഏപ്രിലിൽ യന്ത്രം.
"ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കുന്നു, കാരണം ഭാഗങ്ങൾ പൊളിക്കാൻ ആളുകളെ ലഭിക്കേണ്ടതില്ല," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അസ്ഥികൂടത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡെലിവറി, ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി അവയെ പലകകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തന്റെ ഷോപ്പിന്റെ ലേസർ കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ മത്സരാർത്ഥികൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ലോക്‌വുഡ് പറഞ്ഞു. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ മറ്റ് സ്റ്റോറുകളെ അദ്ദേഹം "സഹകാരികൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം അവർ പലപ്പോഴും തനിക്ക് ജോലി അയയ്ക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി, മെഷീന്റെ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകളും കമ്പനിയുടെ മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും ഫോം വർക്ക് നൽകാനുള്ള കഴിവും കാരണം പ്രസ് ബ്രേക്കിലെ നിക്ഷേപം അർത്ഥവത്താക്കി. ചിത്രം: ഗാലോവേ ഫോട്ടോഗ്രഫി
ഈ ലേസർ കട്ട് ഭാഗങ്ങളൊന്നും നേരിട്ട് ഉപഭോക്താവിലേക്ക് പോകുന്നില്ല. അതിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഡിവിഷൻ വികസിപ്പിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല.
കടയിൽ നിലവിൽ 80-ടൺ, 320-ടൺ ബൈസ്ട്രോണിക്ക് എക്‌സ്‌പെർട്ട് പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് 320-ടൺ ബ്രേക്കുകൾ കൂടി ചേർക്കാൻ നോക്കുന്നു. പഴയ മാനുവൽ മെഷീന് മാറ്റി പകരം ഇത് അടുത്തിടെ അതിന്റെ ഫോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നവീകരിച്ചു.
പ്രൈമ പവർ പാനൽ പ്രസ് ബ്രേക്കിന് ഒരു റോബോട്ടുണ്ട്, അത് വർക്ക്പീസ് പിടിച്ച് ഓരോ ബെൻഡിന്റെയും സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. പഴയ പ്രസ് ബ്രേക്കിലെ നാല്-ബെൻഡ് ഭാഗത്തിന് സൈക്കിൾ സമയം 110 സെക്കൻഡ് ആയിരിക്കാം, പുതിയ മെഷീന് 48 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. , ലോക്ക്വുഡ് പറഞ്ഞു. ബെൻഡ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴുകാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ലോക്ക്‌വുഡ് പറയുന്നതനുസരിച്ച്, പാനൽ പ്രസ് ബ്രേക്കിന് 2 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് ബെൻഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ 90 ശതമാനത്തെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു ചെറിയ കാൽപ്പാടും ഉണ്ട്, ഇത് ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് അതിന്റെ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് സ്ഥലം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങ് മറ്റൊരു തടസ്സമാണ്, കാരണം ഷോപ്പ് അതിന്റെ ബിസിനസ്സ് വളർന്നു കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ബിസിനസിന്റെ ആദ്യ നാളുകൾ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയായിരുന്നു, എന്നാൽ കമ്പനി കൂടുതൽ ടേൺകീ ജോലികൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നു, അതിൽ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഭാഗമാണ്. -സമയം വെൽഡർമാർ.
വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഇല്ലാതാക്കാൻ, തന്റെ കമ്പനി ഫ്രോനിയസ് "ഡ്യുവൽ ഹെഡ്" ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് ടോർച്ചുകളിൽ നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ലോക്ക്വുഡ് പറയുന്നു. ഈ ടോർച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡർ പാഡുകളോ വയറുകളോ മാറ്റേണ്ടതില്ല. വെൽഡിംഗ് തോക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വയറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി, വെൽഡർ ആദ്യത്തെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അയാൾക്ക് പവർ സോഴ്‌സിലെ പ്രോഗ്രാം മാറ്റാനും രണ്ടാമത്തെ ജോലിക്കായി മറ്റൊരു വയറിലേക്ക് മാറാനും കഴിയും. എല്ലാം ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വെൽഡർക്ക് ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് അലുമിനിയത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ 25 ടൺ ഭാരമുള്ള ക്രെയിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ലോക്ക്വുഡ് കൂട്ടിച്ചേർത്തു. വെൽഡിംഗ് ജോലികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും വലിയ വർക്ക്പീസുകളിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. കാരണം ഷോപ്പ് റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സെല്ലുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കാത്തതിന്റെ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. - ക്രെയിൻ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കും. വെൽഡർക്ക് പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യതയും ഇത് കുറയ്ക്കും.
കമ്പനിക്ക് ഒരു ഔപചാരിക ഗുണനിലവാര വകുപ്പ് ഇല്ലെങ്കിലും, അത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണമേന്മയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഗുണമേന്മ നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു വ്യക്തി മാത്രം ഉത്തരവാദിയാകുന്നതിനുപകരം, അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഭാഗങ്ങൾ അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ കമ്പനി എല്ലാവരേയും ആശ്രയിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പിംഗ്.
"അവരുടെ ആന്തരിക ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ ബാഹ്യ ഉപഭോക്താക്കളെ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണെന്ന് ഇത് അവരെ മനസ്സിലാക്കുന്നു," ലോക്ക്വുഡ് പറഞ്ഞു.
ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും അതിന്റെ ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നോക്കുന്നു. രണ്ട് വയർ ഫീഡറുകളുമായി ജോടിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിൽ അടുത്തിടെ നിക്ഷേപം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വെൽഡർമാരെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പ്രോത്സാഹന പരിപാടികൾ എല്ലാവരേയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൃഷ്ടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പുനർനിർമ്മിച്ചതോ നിരസിച്ചതോ ആയ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾക്കായി, സാഹചര്യം ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ബോണസ് പൂളിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കും. ഒരു ചെറിയ കമ്പനിയിൽ, നിങ്ങൾ കുറയുന്നതിന് കാരണമാകരുത്. ബോണസ് പേഔട്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങളുടെ സഹപ്രവർത്തകർ എല്ലാ ദിവസവും നിങ്ങളുടെ അടുത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ.
ആളുകളുടെ പരിശ്രമം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താനുള്ള ആഗ്രഹം ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസിലെ സ്ഥിരമായ ഒരു പരിശീലനമാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ജീവനക്കാർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയാണ് ലക്ഷ്യം.
ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ഓർഡർ വിശദാംശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോർട്ടൽ ഉള്ള ഒരു പുതിയ ERP സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള പദ്ധതികളിലേക്ക് ലോക്ക്വുഡ് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു, അത് മെറ്റീരിയൽ ഓർഡറുകളും ടൈംഷീറ്റുകളും പോപ്പുലേറ്റ് ചെയ്യും. ഇത് ഓർഡറുകൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും പ്രൊഡക്ഷൻ ക്യൂവിലേക്കും ആത്യന്തികമായി ഉപഭോക്താവിലേക്കും ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ഓർഡർ എൻട്രി പ്രക്രിയ മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലിനെയും ഓർഡർ വിവരങ്ങളുടെ അനാവശ്യ എൻട്രിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
രണ്ട് പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾ ഓർഡർ ചെയ്‌തിട്ടും, ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് മറ്റ് സാധ്യമായ നിക്ഷേപങ്ങൾക്കായി തിരയുകയാണ്. നിലവിലെ ലേസർ കട്ടർ ഒരു ഡ്യുവൽ കാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഏകദേശം 6,000 പൗണ്ട് പിടിക്കാൻ കഴിയും. 15 kW പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിച്ച്, യന്ത്രത്തിന് കഴിയും 12,000 പൗണ്ട് ഓടുക.16-ga. മനുഷ്യ ഇടപെടൽ കൂടാതെ ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ സ്റ്റീൽ പൂർത്തിയാകും. അതായത്, പലകകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുമായി അവന്റെ നായയ്ക്ക് സ്റ്റോറിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വാരാന്ത്യ യാത്രകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ലൈറ്റ്-ഔട്ട് മോഡിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടരാം. വിശക്കുന്ന മൃഗത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് തന്റെ ലേസർ കട്ടറിനെ സഹായിക്കാൻ ഏത് തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റത്തെ സഹായിക്കുമെന്ന് ലോക്ക്വുഡ് ചിന്തിക്കുകയായിരുന്നുവെന്ന് പ്രത്യേകം പറയേണ്ടതില്ല.
മെറ്റീരിയൽ സംഭരണ ​​​​പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, അവൻ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം. 20 kW ലേസർ തന്റെ ഷോപ്പിനായി എന്തുചെയ്യുമെന്ന് ലോക്ക്‌വുഡ് ഇതിനകം ചിന്തിച്ചിരുന്നു, മാത്രമല്ല അത്തരമൊരു ശക്തമായ യന്ത്രം നിലനിർത്താൻ ഷോപ്പിലേക്ക് കൂടുതൽ വാരാന്ത്യ സന്ദർശനങ്ങൾ വേണ്ടിവരുമെന്ന് ഉറപ്പാണ്. .
കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ നിക്ഷേപവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ജീവനക്കാരുള്ള മറ്റ് ഫാക്ടറികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ് വിശ്വസിക്കുന്നു.
വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ സർക്കുലേഷൻ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും രൂപീകരണ മാസികയുമായ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്ററിന്റെയും അതിന്റെ സഹോദര പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേർണലിന്റെയും ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണലിന്റെയും ദി വെൽഡറിന്റെയും എഡിറ്റർ-ഇൻ-ചീഫാണ് ഡാൻ ഡേവിസ്. ഏപ്രിൽ 2002 മുതൽ അദ്ദേഹം ഈ പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ മെറ്റൽ രൂപീകരണ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായ മാസികയാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലികൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും കേസ് ചരിത്രങ്ങളും മാഗസിൻ നൽകുന്നു. 1970 മുതൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ദി അഡിറ്റീവ് റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.