അലുമിനിയം ലേസർ കട്ടർ

ലേസർ കട്ടിംഗും വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗും: രണ്ട് മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നുണ്ടോ?അല്ലെങ്കിൽ അവ തനിച്ചായിരിക്കുമ്പോൾ അവ മികച്ചതാണോ?എപ്പോഴും എന്നപോലെ, കടയിലെ തറയിലെ ജോലികൾ ഏതൊക്കെയാണ്, ഏതൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകളാണ് മിക്കപ്പോഴും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ നൈപുണ്യ നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉത്തരം. ആത്യന്തികമായി ലഭ്യമായ ഉപകരണ ബജറ്റും.
ഓരോ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രധാന വിതരണക്കാരുടെ ഒരു സർവേ പ്രകാരം, ചെറിയ ഉത്തരം, മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ലേസറിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ബഹുമുഖവുമാണ് എന്നതാണ്. കൈ, 1 ഇഞ്ച് (25.4 മിമി) വരെ കനം കുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ലേസറുകൾ സമാനതകളില്ലാത്ത വേഗതയും കൃത്യതയും നൽകുന്നു.
പ്രവർത്തനച്ചെലവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വാട്ടർ ജെറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും പമ്പ് പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ ലേസറുകൾക്ക് പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ പഴയ CO2 കസിൻസിനേക്കാൾ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറവാണ്;അവർക്ക് കൂടുതൽ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം (ആധുനിക കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസുകൾ പഠന വക്രത്തെ ചെറുതാക്കുന്നുവെങ്കിലും) ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർജെറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ ഗാർനെറ്റാണ്. അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് ട്യൂബും നോസലും കൂടുതൽ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടും. .ഗാർനെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, വാട്ടർജെറ്റ് ഘടകങ്ങൾ 125 മണിക്കൂർ മുറിച്ചേക്കാം;അലുമിന ഉപയോഗിച്ച് അവ ഏകദേശം 30 മണിക്കൂർ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ.
ആത്യന്തികമായി, രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളും പരസ്പര പൂരകങ്ങളായി കാണണം, കാലിഫോർണിയയിലെ ബ്യൂണ പാർക്കിലുള്ള അമാഡ അമേരിക്ക ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റിന്റെ ലേസർ ഡിവിഷന്റെ പ്രൊഡക്റ്റ് മാനേജർ ഡസ്റ്റിൻ ഡീൽ പറയുന്നു.
"ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉള്ളപ്പോൾ, ലേലം വിളിക്കുന്നതിൽ അവർക്ക് വളരെയധികം വഴക്കമുണ്ട്," ഡീൽ വിശദീകരിച്ചു. "ഈ രണ്ട് വ്യത്യസ്തവും എന്നാൽ സമാനവുമായ ടൂളുകൾ ഉള്ളതിനാൽ അവർക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള ജോലിക്കും ലേലം വിളിക്കാം, മാത്രമല്ല മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റിലും ലേലം വിളിക്കാനും കഴിയും."
ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഒരു അമാഡ ഉപഭോക്താവ് ലേസറിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് നടത്തുന്നു. "പ്രസ് ബ്രേക്കിന് തൊട്ടടുത്തായി ഒരു വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്," ഡീൽ പറയുന്നു. "ഷീറ്റ് വളയുമ്പോൾ, അവർ ഇൻസുലേഷൻ ഇട്ടു, വളയുന്നു. അത് വീണ്ടും ചെയ്ത് ഹെമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ചെയ്യുക.ഇതൊരു ചെറിയ അസംബ്ലി ലൈൻ ആണ്.
മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡീൽ തുടർന്നു, സ്റ്റോറുകൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് പറഞ്ഞു, എന്നാൽ ചെലവിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ അവർ വളരെയധികം ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതായി കരുതിയില്ല. ”നിങ്ങൾ നൂറ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മുഴുവൻ എടുക്കും. ദിവസം, ഞങ്ങൾ അവരെ ലേസർ നോക്കാൻ അനുവദിക്കും.മണിക്കൂറുകൾക്ക് പകരം മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രയോഗം നടത്താം.
ഏകദേശം 14 ലേസറുകളും വാട്ടർജെറ്റുകളും ഉള്ള ഒരു ഷോപ്പ് നടത്തുന്ന ഒമാക്സ് കോർപ്പറേഷൻ കെന്റ്, വാഷിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻസ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ടിം ഹോൾകോംബ്, ലേസർ, വാട്ടർജെറ്റുകൾ, വയർ ഇഡിഎം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിയിൽ വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് കണ്ട ചിത്രം ഓർമിക്കുന്നു.ഓരോ തരം മെഷീനും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലുകളും കനവും പോസ്റ്റർ നൽകുന്നു - വാട്ടർ ജെറ്റുകളുടെ പട്ടിക മറ്റുള്ളവരെ കുള്ളൻ ചെയ്യുന്നു.
ആത്യന്തികമായി, "ലേസറുകൾ വാട്ടർജെറ്റ് ലോകത്തും തിരിച്ചും മത്സരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഞാൻ കാണുന്നു, അവർ അതത് മേഖലകൾക്ക് പുറത്ത് വിജയിക്കാൻ പോകുന്നില്ല," ഹോൾകോംബ് വിശദീകരിക്കുന്നു. വാട്ടർജെറ്റ് ഒരു കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സംവിധാനമായതിനാൽ, "നമുക്ക് കഴിയും. ഞങ്ങൾക്ക് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല (HAZ) ഇല്ലാത്തതിനാൽ കൂടുതൽ മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക — ഞങ്ങൾ മൈക്രോജെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.മിനിജെറ്റ് നോസലും മൈക്രോജെറ്റ് കട്ടിംഗും "ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും പ്രയോജനപ്പെട്ടു."
നേരിയ കറുത്ത ഉരുക്ക് മുറിക്കുന്നതിൽ ലേസർ ആധിപത്യം പുലർത്തുമ്പോൾ, വാട്ടർജെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ "യഥാർത്ഥത്തിൽ മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിന്റെ സ്വിസ് ആർമി കത്തിയാണ്" എന്ന് വാഷിംഗ്ടണിലെ കെന്റിലെ ഫ്ലോ ഇന്റർനാഷണൽ കോർപ്പറേഷനിലെ മാർക്കറ്റിംഗ് ആൻഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് മാനേജ്‌മെന്റ് വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ടിം ഫാബിയൻ അവകാശപ്പെടുന്നു. മെംബർ ഓഫ് ഷേപ്പ് ടെക്നോളജി ഗ്രൂപ്പ്. അതിന്റെ ക്ലയന്റുകളിൽ ജോ ഗിബ്സ് റേസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.
"നിങ്ങൾ അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജോ ഗിബ്സ് റേസിംഗിനെപ്പോലുള്ള ഒരു റേസ് കാർ നിർമ്മാതാവിന് ലേസർ മെഷീനുകളിലേക്ക് പ്രവേശനം കുറവാണ്, കാരണം അവർ ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം, കാർബൺ ഫൈബർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പരിമിതമായ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു," ഫാബിയൻ റോഡ് വിശദീകരിച്ചു. "ഒന്ന്. അവർ ഞങ്ങളോട് വിശദീകരിച്ച ആവശ്യങ്ങളിൽ, അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രം പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം എന്നതാണ്.ചിലപ്പോൾ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ¼” [6.35 mm] അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കി ഒരു റേസ് കാറിൽ ഘടിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ആ ഭാഗം ടൈറ്റാനിയം കൊണ്ടോ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ ഷീറ്റോ കനം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഷീറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുക. ”
ഒരു പരമ്പരാഗത CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ അദ്ദേഹം തുടർന്നു, "ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഗണ്യമായതാണ്."മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിലേക്കും ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളിലേക്കും ഗിയറുകൾ മാറ്റാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് കട്ടർ ഹെഡ്‌സ്, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നു.
"വാട്ടർജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ അവർ ഞങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിച്ച ഒരു കാര്യം, അവർ ഉപയോഗിച്ച വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു ലൈബ്രറി സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതായിരുന്നു, അതിനാൽ അവർ ചെയ്യേണ്ടത് രണ്ട് മൗസ് ക്ലിക്കുകൾ നടത്തി അവയെ ¼" അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് ½ ലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ്" [12.7 mm] കാർബൺ ഫൈബർ ,” ഫാബിയൻ തുടർന്നു.”ഒരു ക്ലിക്ക് കൂടി, അവർ ½” കാർബൺ ഫൈബറിൽ നിന്ന് 1/8″ [3.18 mm] ടൈറ്റാനിയത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.”ജോ ഗിബ്സ് റേസിംഗ്, “സാധാരണ ഉപഭോക്താക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ കാണാത്ത ധാരാളം വിദേശ അലോയ്കളും സ്റ്റഫുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ ഈ നൂതന സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈബ്രറികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിച്ചു.ഞങ്ങളുടെ ഡാറ്റാബേസിൽ നൂറുകണക്കിന് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ക്ലയന്റുകൾക്ക് അവരുടേതായ തനതായ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് ചേർക്കാനും ഈ ഡാറ്റാബേസ് കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയുണ്ട്.”
ഫ്ലോ വാട്ടർജെറ്റിന്റെ മറ്റൊരു ഉയർന്ന ഉപഭോക്താവ് എലോൺ മസ്‌കിന്റെ സ്‌പേസ് എക്‌സ് ആണ്.” റോക്കറ്റ് കപ്പലുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് മെഷീനുകൾ സ്‌പേസ് എക്‌സിൽ ഉണ്ട്,” ഫാബിയൻ പറഞ്ഞു. മറ്റൊരു ബഹിരാകാശ പര്യവേക്ഷണ നിർമ്മാതാവായ ബ്ലൂ ഒറിജിനും ഫ്ലോ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.” ഒന്നും 10,000 ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല;അവർ അവയിലൊന്ന്, അഞ്ച്, നാലെണ്ണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സാധാരണ സ്റ്റോറിൽ, "നിങ്ങൾക്ക് ജോലിയുള്ള ഏത് സമയത്തും നിങ്ങൾക്ക് 5,000 ¼" ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ട്, ലേസർ പരാജയപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്," ഫാബിയൻ ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു."എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, മൂന്ന് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നാല് നൈലോൺ ഭാഗങ്ങൾ വേണമെങ്കിൽ, ഒരു വാട്ടർജെറ്റിന് പകരം ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കില്ല. വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നേർത്ത സ്റ്റീൽ മുതൽ 6 വരെ നിങ്ങൾക്ക് ഏത് മെറ്റീരിയലും മുറിക്കാം. 8″ വരെ [15.24 മുതൽ 20.32 സെന്റീമീറ്റർ വരെ] കട്ടിയുള്ള ലോഹം.
ലേസർ, മെഷീൻ ടൂൾ ഡിവിഷനുകൾക്കൊപ്പം, ലേസർ, കൺവെൻഷണൽ സിഎൻസി എന്നിവയിൽ ട്രംപ്ഫിന് വ്യക്തമായ അടിത്തറയുണ്ട്.
വാട്ടർജെറ്റും ലേസറും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള ഇടുങ്ങിയ ജാലകത്തിൽ—ലോഹത്തിന്റെ കനം 25.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്—വാട്ടർജെറ്റ് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം നിലനിർത്തുന്നു.
“വളരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് - 1.5 ഇഞ്ച് [38.1 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ - ഒരു വാട്ടർജെറ്റിന് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരം നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ഒരു ലേസറിന് ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല,” ലേസർ ടെക്നോളജി ആൻഡ് സെയിൽസ് മാനേജർ ബ്രെറ്റ് തോംസൺ പറഞ്ഞു. കൺസൾട്ടിംഗ് .അതിനുശേഷം, വ്യത്യാസം വ്യക്തമാണ്: ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവ ഒരു വാട്ടർജെറ്റിൽ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം 1″ കട്ടിയുള്ളതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ ഏതെങ്കിലും ലോഹത്തിന് ലേസർ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കനം കുറഞ്ഞതിൽ. കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ - ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ.
പാർട്ട് ഫിനിഷിനായി, പ്രത്യേകിച്ച് എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയാകുകയും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ഒരു ഘടകമാകുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വാട്ടർജെറ്റ് വീണ്ടും ഒരു നേട്ടം കൈവരിക്കുന്നു.
"വാട്ടർ ജെറ്റിന് ഒരു നേട്ടമുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളത് ഇവിടെയായിരിക്കാം," തോംസൺ സമ്മതിച്ചു. "കട്ടിയുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും പരിധി ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലയുള്ള ലേസറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.പ്രക്രിയ ലേസറിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, വാട്ടർജെറ്റ് സ്ഥിരമായി നല്ല എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റിയും നൽകുന്നു.ഒരു വാട്ടർജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ നല്ല ചതുരാകൃതി ലഭിക്കും - ഇഞ്ച് കനം പോലും, കൂടാതെ ബർസുകളൊന്നുമില്ല.
വിപുലീകൃത ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലേക്കുള്ള സംയോജനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഓട്ടോമേഷന്റെ പ്രയോജനം ലേസർ ആണെന്ന് തോംസൺ കൂട്ടിച്ചേർത്തു.
“ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്, പൂർണ്ണമായ സംയോജനം സാധ്യമാണ്: ഒരു വശത്ത് മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുക, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മറുവശത്ത് നിന്ന് ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുക, നിങ്ങൾക്ക് പൂർത്തിയായ കട്ട്, ബെന്റ് ഭാഗം ലഭിക്കും.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാട്ടർ ജെറ്റ് ഇപ്പോഴും ഒരു മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം - ഒരു നല്ല മെറ്റീരിയൽ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പോലും - കാരണം ഭാഗങ്ങൾ വളരെ സാവധാനത്തിലാണ് മുറിക്കുന്നത്, വ്യക്തമായും നിങ്ങൾ വെള്ളവുമായി ഇടപെടേണ്ടതുണ്ട്.
"ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ താരതമ്യേന പരിമിതമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫൈബർ ലേസറുകൾ" ആയതിനാൽ ലേസറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറവാണെന്ന് തോംസൺ ഉറപ്പിച്ചു പറയുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, “യന്ത്രത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ആപേക്ഷിക ലാളിത്യവും കാരണം വാട്ടർജെറ്റുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരോക്ഷ വില കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും എത്ര നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
1990-കളിൽ OMAX-ന്റെ ഹോൾകോംബ് ഒരു കട നടത്തിയിരുന്നപ്പോൾ, "എന്റെ മേശപ്പുറത്ത് ഒരു ഭാഗമോ ബ്ലൂപ്രിന്റോ ഉള്ളപ്പോഴെല്ലാം, 'എനിക്ക് ഇത് ഒരു ലേസറിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ' എന്നായിരുന്നു എന്റെ ആദ്യ ചിന്ത" എന്നാൽ ഞാൻ മുമ്പ് അറിയുന്നതിന് മുമ്പ്, ഞങ്ങൾ വാട്ടർജെറ്റുകൾക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രോജക്ടുകൾ ലഭിക്കുന്നു. അവ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും ചിലതരം ഭാഗങ്ങളുമാണ്, ലേസറിന്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കാരണം ഞങ്ങൾക്ക് വളരെ ഇറുകിയ മൂലയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല;അത് കോണിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വീശുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ വാട്ടർ ജെറ്റുകളിലേക്ക് ചായും - ലേസർ സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത് പോലും മെറ്റീരിയൽ കട്ടിക്ക് സമാനമാണ്.
ഒറ്റ ഷീറ്റുകൾ ലേസറിൽ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, നാല് പാളികളായി അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ വാട്ടർജെറ്റിൽ വേഗതയുള്ളതാണ്.
"1/4" [6.35mm] മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഞാൻ 3″ x 1″ [76.2 x 25.4 mm] വൃത്തം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും കാരണം ഞാൻ ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കും.ഫിനിഷ് - സൈഡ് കട്ട് കോണ്ടൂർ - ഗ്ലാസ് പോലെയുള്ള ഫിനിഷ്, വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.
എന്നാൽ ഈ ലെവലിൽ കൃത്യതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു ലേസർ ലഭിക്കാൻ അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു, “നിങ്ങൾ ആവൃത്തിയിലും ശക്തിയിലും ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായിരിക്കണം.ഞങ്ങൾ അതിൽ വളരെ നല്ലവരാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അത് വളരെ കർശനമായി ഡയൽ ചെയ്യണം;വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യമായി, ആദ്യം ശ്രമിക്കുക.ഇപ്പോൾ, ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ മെഷീനുകളിലും അന്തർനിർമ്മിത CAD സിസ്റ്റം ഉണ്ട്. എനിക്ക് മെഷീനിൽ നേരിട്ട് ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് ഇത് മികച്ചതാണ്, അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. "എനിക്ക് വാട്ടർജെറ്റിൽ നേരിട്ട് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കനവും ക്രമീകരണങ്ങളും മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു."ജോലി ക്രമീകരണങ്ങളും പരിവർത്തനങ്ങളും "താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്;ലേസറുകളോട് വളരെ സാമ്യമുള്ള വാട്ടർജെറ്റുകൾക്കുള്ള ചില പരിവർത്തനങ്ങൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.
ഇപ്പോൾ, ചെറിയ ജോലികൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിദ്യാഭ്യാസ ഉപയോഗം - ഒരു ഹോബി ഷോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാരേജ് പോലും - OMAX-ന്റെ ProtoMAX എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥലം മാറ്റാൻ ഒരു പമ്പും കാസ്റ്റർ ടേബിളുമായി വരുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ വെള്ളത്തിനടിയിൽ ശാന്തമായി മുറിക്കുന്നു.
അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സംബന്ധിച്ച്, “സാധാരണയായി എനിക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ആരെയെങ്കിലും വാട്ടർജെറ്റ് പരിശീലിപ്പിച്ച് വളരെ വേഗത്തിൽ ഫീൽഡിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ കഴിയും,” ഹോൾകോംബ് ഉറപ്പിച്ചു പറയുന്നു.
OMAX-ന്റെ EnduroMAX പമ്പുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ജലത്തിന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേഗത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. നിലവിലെ പതിപ്പിന് മൂന്ന് ചലനാത്മക മുദ്രകളുണ്ട്.ഇതൊരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സമയമെടുത്ത് ശരിയായ പരിശീലനം നേടുക.
"വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ബ്ലാങ്കിംഗിലേക്കും ഫാബ്രിക്കേഷനിലേക്കും ഒരു വലിയ ചവിട്ടുപടിയാണ്, ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു ലേസർ ആയിരിക്കാം," അദ്ദേഹം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു." ഇത് ആളുകളെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയാണ്, അതിനാൽ അവ മുറിക്കാനും വളയ്ക്കാനും കഴിയും.ഒരു ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിക്കാൻ ചായ്വുള്ളവരായിരിക്കാം.
ഫൈബർ ലേസറുകൾ നോൺ-സ്റ്റീൽ (ചെമ്പ്, താമ്രം, ടൈറ്റാനിയം) മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വഴക്കം നൽകുമ്പോൾ, HAZ ഇല്ലാത്തതിനാൽ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾക്ക് ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
നിലവിലെ തലമുറ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് "ഇപ്പോൾ വളരെ അവബോധജന്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൊക്കേഷൻ പ്രോഗ്രാം വഴി നിർണ്ണയിക്കാനാകും," ഡീൽ പറഞ്ഞു. "ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് ലോഡുചെയ്ത് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നു.ഞാൻ കടയിൽ നിന്നുള്ള ആളാണ്, CO2 കാലഘട്ടത്തിലെ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് പ്രായമാകാൻ തുടങ്ങുകയും മോശമാവുകയും ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് ആ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങളെ ഒരു മികച്ച ഓപ്പറേറ്ററായി കണക്കാക്കും.ഇന്നത്തെ ഫൈബർ സംവിധാനങ്ങൾ കുക്കി-കട്ടർ കട്ടറുകളാണ്, അവയ്ക്ക് ആ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഇല്ല, അതിനാൽ അവ ഓണാക്കുകയോ ഓഫാക്കുകയോ ചെയ്യാം - ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ ഇല്ലയോ.ഇതിന് വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഡിമാൻഡ് ആവശ്യമാണ്.അതായത്, വാട്ടർ ജെറ്റിൽ നിന്ന് ലേസറിലേക്കുള്ള മാറ്റം സുഗമവും എളുപ്പവുമാകുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.
ഒരു സാധാരണ ഫൈബർ ലേസർ സിസ്റ്റത്തിന് മണിക്കൂറിൽ $2 മുതൽ $3 വരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് Diehl കണക്കാക്കുന്നു, അതേസമയം വാട്ടർജെറ്റുകൾ മണിക്കൂറിൽ $50 മുതൽ $75 വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപഭോഗവും (ഉദാ, ഗാർനെറ്റ്) പ്ലാൻ ചെയ്ത പമ്പ് റിട്രോഫിറ്റുകളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ കിലോവാട്ട് ശക്തി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, അലുമിനിയം പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾക്ക് ബദലായി അവ മാറുകയാണ്.
"മുൻകാലങ്ങളിൽ, കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നെങ്കിൽ, വാട്ടർജെറ്റിന് നേട്ടമുണ്ടാകുമായിരുന്നു," ഡീൽ വിശദീകരിക്കുന്നു. "ലേസറിന് 1" അലുമിനിയം പോലെയുള്ള ഒന്നിലൂടെ കടന്നുപോകാനുള്ള കഴിവില്ല. ലേസർ ലോകത്ത്, ഞങ്ങൾക്കില്ലായിരുന്നു. വളരെക്കാലം ആ ലോകത്ത് തളർന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ഉയർന്ന വാട്ടേജ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സും ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയും ഉള്ളതിനാൽ, 1″ അലുമിനിയം ഇനി ഒരു പ്രശ്നമല്ല.നിങ്ങൾ ഒരു ചെലവ് താരതമ്യം ചെയ്താൽ, മെഷീനിലെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തിന്, വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാം.ലേസർ കട്ട് ഭാഗങ്ങൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കാം, എന്നാൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഈ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലായിരിക്കണം.നിങ്ങൾ കൂടുതൽ മിക്സഡ് ലോ-വോളിയം ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിംഗിന് ചില ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം, പക്ഷേ തീർച്ചയായും ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അല്ല.നിങ്ങൾ നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ട ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പരിതസ്ഥിതിയിലാണെങ്കിൽ, അതൊരു വാട്ടർജെറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനല്ല.
ലഭ്യമായ ലേസർ പവറിന്റെ വർദ്ധനവ് ചിത്രീകരിക്കുന്നു, 2013-ൽ സമാരംഭിച്ചപ്പോൾ അമാഡയുടെ ENSIS സാങ്കേതികവിദ്യ 2 kW-ൽ നിന്ന് 12 kW ആയി വർദ്ധിച്ചു. സ്കെയിലിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത്, Amada's VENTIS മെഷീൻ (Fabtech 2019-ൽ അവതരിപ്പിച്ചത്) വിപുലമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. നോസിലിന്റെ വ്യാസത്തിനൊപ്പം ചലിക്കുന്ന ഒരു ബീം ഉപയോഗിച്ച്.
"നമുക്ക് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും, വശങ്ങളിലേക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഫിഗർ-എട്ട് ചലിപ്പിച്ച് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും," വെന്റീസിനെ കുറിച്ച് ഡീൽ പറഞ്ഞു. "ENSIS സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് നമ്മൾ പഠിച്ച ഒരു കാര്യമാണ് ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും മധുരമുണ്ടെന്നതാണ്. സ്പോട്ട് - അത് മുറിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു വഴി.വ്യത്യസ്ത തരം പാറ്റേണുകളും ബീം രൂപപ്പെടുത്തലും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നത്.വെന്റിസിനൊപ്പം, ഞങ്ങൾ അത് ഏതാണ്ട് ഒരു സോ പോലെ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും പോകുന്നു;തല ചലിക്കുമ്പോൾ, ബീം അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ മിനുസമാർന്ന വരകളും മികച്ച എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റിയും ചിലപ്പോൾ വേഗതയും ലഭിക്കും.
OMAX-ന്റെ ചെറിയ പ്രോട്ടോമാക്സ് വാട്ടർജെറ്റ് സിസ്റ്റം പോലെ, ചെറിയ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾക്കോ ​​​​"ആർ & ഡി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ"ക്കോ വേണ്ടി അമാഡ ഒരു "വളരെ ചെറിയ കാൽപ്പാട് ഫൈബർ സിസ്റ്റം" തയ്യാറാക്കുന്നു, അവർക്ക് കുറച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ മാത്രം നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ അവരുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലേക്ക് കടക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കില്ല. ”